螺旋板換熱器板料折彎回彈量的預防與控制(技術篇下)

接螺旋板換熱器板料折彎回彈量的預防與控制（技術篇上），一般情況下，在模具結構設計中為防止折彎后回彈，經常采取兩種方法：過渡彎曲法和尖角鐓壓法。兩種方法的變形機理是：以增加折彎的變形程度來減小折彎回彈值的大小。

(1)完全尖角鐓壓法

完全尖角鐓壓法是指利用產品下模具底部圓角半徑的方法。如圖9所示，用該方法折彎時，是以底部圓角處盡量全部鐓實以達到所要求的工件形狀。取r2=r1+ t +(2%~50%)t，R凹=(2~4)t，折彎結束時，折彎圓角處的材料厚度已減薄的情況下再壓縮(2%~50%)t。當制作模具時，可以先按照r2=r1 + (5/4)t制作，試模時再重新調試。并且使折彎上、下模之間折彎角度為相同的。

式中：r1 -上模圓角半徑，mm；t -材料厚度，mm；

(2)局部尖角鐓壓法

局部尖角鐓壓法是指利用上模縮邊方法來增加角部變形程度的。如圖10所示，該方法是使上模刃傾角度小于下模V槽角度，圖中α=2°~5°，一般用于90°折彎，取r2=r1+t，R凹=(2~4)t。在圖10(b)中，取r2=r1+t+a，a=(5%~10%)t， b=(5%~8%)t，R凹=(2~4)t。當r1>3t時，為減小壓縮應力，可采取中央部分也縮進去的結構。

(3)過度折彎法

過度折彎是指強化并加大折彎變形的程度以達到減少回彈量的一種方法。比如90°的V形折彎，是按表查得校正折彎時的回彈角度△α，在折彎模具設計時特意把刃傾角取（90°－△α），即在工件折彎時故意過彎一個角度△α，使工件回彈后仍在公差范圍內，同樣可以達到工件設計尺寸的要求。

5.4采取拉彎工藝

針對折彎半徑較大，不易消除回彈的零部件，宜采用合理的拉彎工藝可使毛坯從內表面到外表面都處于拉應力的狀況作用下，卸載后兩個表面的彈性變形方向是一致的，這就可大大減小工件的回彈程度。

6 結束語

由于彎曲件的回彈嚴重影響產品質量，所以一定要掌握回彈的規律，根據經驗參數確定回彈量的大小，因折彎件比較復雜，可能伴有局部加載冷作應力過程，零件的后回彈形狀是其成形過程的累計效應，而板材折彎成形的回彈問題非常復雜，在實際生產中要根據產品批量的大小、折彎件的精度要求、折彎模制造條件來選擇相應的方法，以保證產品質量，提高產品精度。

參考文獻

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作者簡介

1.陸偉東（1969—），男，漢族，江蘇無錫人，本科學歷，工程師職稱，現任無錫華邦智能裝備有限公司總經理。

2.季騰飛（1988—），男，漢族，江蘇無錫人，大專學歷，助理職稱，曾任無錫華邦智能裝備有限公司技術部副部長。

以上分析了板材彎曲加工中工件發生彎曲回彈的原因，闡述了影響板材彎曲的因素及常用減小回彈量的方法。都使用與不銹鋼反應釜 螺旋板換熱器 列管冷凝器等成套設備的使用中。