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ZA石油化工流程泵的拆卸與安裝

日期:2020-08-03 人氣:841

ZA石油化工流程泵的拆卸與安裝

  一、ZA石油化工流程泵起動前準備

  1、起動前要把泵和現場整理潔凈。

  2、檢查軸承架內潤滑油量是否適量,油面在油標中心線以上2mm左右方位。

  3、未接聯軸器前檢查原動機的轉向,與泵的轉向箭頭一起后,接好聯軸器。

  4、在裝好機械密封或填料和聯軸器后用手翻滾泵軸,應無碰擦現象,并將聯軸器的防護罩設備好。

  5、ZA石油化工流程泵在吸上情況下運用,起動前應灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下運用,起動前運用所運送液體將泵灌滿,徹底驅除泵中的空氣后,將吐出管路的閘閥封閉。當泵內無液體時,謹防空轉、干磨。

  6、起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應情況。

  7、運送易揮發或汽化的液體時,泵體上應裝設放空閥,便于排氣。

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  二、ZA石油化工泵的起動

  1、封閉進出口壓力(或真空)表和出水閥門(如有旁通管,此時也應封閉)。起動電機(最好先點動、承認泵轉向正確后,才初步正式作業)。然后翻開進出口壓力(或真空)表,當泵抵達正常轉速,且外表指出相應壓力時,再漸漸翻開出水閥門,調理前需求的工況。在吐出管路封閉的情況下,泵連續作業的時間,不能逾越3分鐘。

  2、起動過程中要不時留心原動機的功率讀數及泵的振動情況,振動數不應逾越0.06mm,測定部位是軸承座。

  3、密封情況,機械密封應無泄漏、發熱現象,填料密封應呈連續滴流情況。

  4、如運送液體溫度較高,啟動前要均勻預熱,其預熱速度為<50℃/h為宜。

  三、作業步驟

  1、常常檢查泵和電機的發熱情況(軸承的溫升不應逾越35℃,極限溫度不應大于75℃)及油位情況(一般每作業500小時后,要全部替換潤滑油一次)。

  2、不能用吸入閥來調理流量,避免發生汽蝕。

  3、泵不宜在低于30%規劃流量下連續作業,假設有必要在該條件下連續作業,則應在出口處設備旁通管,排放剩余的流量。

  4、留心泵作業有無雜音,如發現異常情況時,應及時消除或泊車檢查。

  四、間斷

  1、緩慢封閉吐出口管路閘閥(假設泵在倒灌情況下運用,還要封閉吸入管路的閘閥)、并封閉各種外表的開關。

  2、堵截電源。

  3、假設密封選用外部引液時,還要封閉外引液體,以防凍裂。

  5、假設長時間泊車不用,除將泵內的腐蝕性液體放凈外,各零部件應拆開清洗潔凈,油漆是密封腔。最好是將泵拆下清洗后從頭裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應守時檢查。


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